Hoe kiest u de juiste industriële centrifugaalventilator voor uw toepassing?

Het kiezen van een industriële centrifugaalventilator is niet simpelweg een kwestie van het vinden van een model met de hoogste luchtstroom of drukwaarde.

Een ventilator die er in de catalogus geschikt uitziet, kan na installatie slecht presteren als er geen rekening is gehouden met de werkelijke systeemweerstand, gastemperatuur, stofconcentratie, kanaalindeling of bedrijfssnelheid.

Voor de meeste industriële toepassingen begint de juiste selectie met de vereiste luchtstroom en systeemdruk, en gaat vervolgens over op de gastoestand, het waaierontwerp, de aandrijfmethode, het motorvermogen en het daadwerkelijke bedrijfspunt.

1. Begin met luchtstroom en statische druk

De eerste twee cijfers die moeten worden bepaald, zijn de luchtstroom en de statische druk.

De luchtstroom bepaalt hoeveel gas het systeem moet verplaatsen, meestal uitgedrukt in m³/h, m³/s of CFM. Statische druk vertegenwoordigt de weerstand die de ventilator moet overwinnen, inclusief drukverliezen uit kanalen, ellebogen, filters, dempers, warmtewisselaars, scrubbers en andere apparatuur.

Deze twee parameters moeten altijd samen worden beschouwd.

Een ventilator die geschikt is voor een grote luchtstroom bij vrije- luchtomstandigheden kan veel minder luchtstroom leveren als hij is aangesloten op een kanaalsysteem met hoge- weerstand. Het werkelijke bedrijfspunt wordt bepaald door de relatie tussen de prestatiecurve van de ventilator en de weerstand van het systeem.

Bepaal daarom voordat u een ventilator selecteert:

Vereiste luchtstroom

Vereiste statische of totale druk

Drukverliezen in kanalen en apparatuur

Verwacht bereik

Continue of intermitterende bedrijfsomstandigheden

Selecteer een ventilator niet alleen op basis van de maximale luchtstroomwaarde.

2. Bereken de werkelijke systeemweerstand

De ventilator werkt niet zelfstandig. Het maakt deel uit van een compleet luchtbehandelingssysteem-.

Drukverlies kan afkomstig zijn van rechte kanalen, maar ook van bochten, filters, dempers, geluiddempers, scrubbers, warmtewisselaars en andere componenten. Naarmate de luchtstroom toeneemt, neemt de systeemweerstand doorgaans ook toe, dus een onnauwkeurige drukschatting kan leiden tot een onjuiste ventilatorselectie.

Een stofopvangsysteem kan bijvoorbeeld een relatief lage weerstand hebben als het filter schoon is, maar aanzienlijk meer druk vereisen als de bedrijfsomstandigheden veranderen.

Dit is de reden waarom een ​​ventilator moet worden geselecteerd op basis van het verwachte bedrijfspunt van het systeem, en niet alleen op basis van de nominale luchtstroomvereiste.

3. Controleer de prestatiecurve van de centrifugaalventilator

Zodra de luchtstroom en druk bekend zijn, is de volgende stap het controleren van de prestatiecurve van de ventilator.

Een typische centrifugaalventilatorcurve toont de relatie tussen luchtstroom en druk bij een gespecificeerde snelheid. Het punt waar de ventilatorcurve de systeemweerstandscurve snijdt, vertegenwoordigt het verwachte bedrijfspunt.

Wanneer u verschillende ventilatoren vergelijkt, controleer dan:

• Luchtstroom op de vereiste druk
• Snelheid ventilator
• Motorvermogen
• Efficiëntie
• Bedrijfspunt
• Stabiel werkbereik
• Eisen op het gebied van geluid en trillingen

Vergelijk ventilatoren niet alleen op basis van hun maximale luchtstroom of maximale druk. Deze cijfers geven niet noodzakelijkerwijs de omstandigheden weer waaronder de ventilator daadwerkelijk zal werken.

Een geschikt bedrijfspunt moet ook onstabiele gebieden van de prestatiecurve vermijden. Referenties op het gebied van ventilatortechniek adviseren doorgaans om het werkpunt op het stabiele gedeelte van de curve te houden in plaats van te dicht bij het piekdrukgebied- te selecteren.

4. Houd rekening met het gas dat wordt verwerkt

Hetzelfde centrifugaalventilatorontwerp is mogelijk niet geschikt voor elke gasomstandigheid.

Voordat u de ventilator finaliseert, moet u de fabrikant informatie verstrekken over het daadwerkelijke medium dat wordt gebruikt.

Belangrijke factoren zijn onder meer:

Gastemperatuur

Lucht of procesgas met een hoge- temperatuur kan de gasdichtheid, materiaalkeuze, lageropstellingen en motorvereisten beïnvloeden.

Voor toepassingen zoals ovens, hete{0}}straalsystemen en bepaalde afvalgasbehandelingsprocessen- is een standaard ventilatieventilator mogelijk niet geschikt.

Stof en deeltjes

Stofconcentratie is vooral belangrijk bij stofopvang-, materiaaltransport- en recyclingsystemen.

Schurende deeltjes kunnen na verloop van tijd de waaier en de behuizing aantasten. Voor deze toepassingen kunnen radiale of andere geschikte waaierconfiguraties worden overwogen, afhankelijk van de deeltjeskarakteristieken en systeemdrukvereisten.

Corrosief gas

Voor chemische of corrosieve gassen kunnen verschillende materialen of oppervlaktebehandelingen nodig zijn voor onderdelen die aan het gas worden blootgesteld.

Bij de selectie van de ventilatoren moet daarom niet alleen rekening worden gehouden met de luchtstroom en druk, maar ook met de chemische eigenschappen van het gas.

Gasdichtheid

Temperatuur, druk en gassamenstelling kunnen de dichtheid veranderen. Omdat de prestaties van de ventilator afhankelijk zijn van de eigenschappen van het gas dat wordt verwerkt, moeten deze omstandigheden worden meegenomen wanneer de ventilator wordt geselecteerd.

5. Selecteer het juiste waaierontwerp

Het ontwerp van de waaier heeft een direct effect op de ventilatorprestaties.

Verschillende bladconfiguraties zijn geschikt voor verschillende combinaties van luchtstroom, druk, efficiëntie, geluid en gasomstandigheden.

Achterwaarts -gebogen waaiers worden bijvoorbeeld vaak overwogen wanneer efficiëntie en stabiele prestaties belangrijk zijn, terwijl radiale waaiers nuttig kunnen zijn bij toepassingen waarbij materiaal wordt getransporteerd of waarbij sprake is van veeleisender deeltjesomstandigheden.

Ontwerpen met meerdere- lamellen kunnen geschikt zijn voor toepassingen waarbij een relatief hoge luchtstroom en minder geluid belangrijk zijn.

Daarom zou de vraag niet simpelweg moeten zijn:

"Welke centrifugaalventilator is de grootste?"

Een betere vraag is:

"Welk waaierontwerp zorgt voor de vereiste luchtstroom en druk onder mijn werkelijke bedrijfsomstandigheden?"

Dit onderscheid wordt vooral belangrijk bij het selecteren van ventilatoren voor stofopvang, ketelsystemen, materiaaltransport en industriële afzuiging.

6. Kies de aandrijfmethode

De aandrijfopstelling heeft ook invloed op de ventilatorselectie.

Voor sommige toepassingen biedt een centrifugaalventilator met directe -aandrijving een relatief eenvoudige transmissie-opstelling met minder mechanische componenten.

Een door een riem-aangedreven ventilator biedt meer flexibiliteit bij het aanpassen van de ventilatorsnelheid en kan handig zijn voor grotere industriële systemen of toepassingen die een bepaalde snelheidsregeling vereisen.

Bij de keuze moet rekening worden gehouden met:

Vereiste ventilatorsnelheid

Motorvermogen

Bedrijfsuren

Onderhoudsvereisten

Beschikbare installatieruimte

Vereiste snelheidsaanpassing

Bedrijfstemperatuur

Voor een continu werkend industrieel systeem kunnen de onderhouds- en energie-implicaties van het aandrijfsysteem op de lange termijn -belangrijker zijn dan de initiële apparatuurprijs.

7. Controleer het motorvermogen op het werkelijke bedrijfspunt

De motorselectie moet de werkelijke bedrijfsvereisten van de ventilator volgen.

Een veelgemaakte fout is om de motor alleen te selecteren op basis van de nominale luchtstroom of maximale druk van de ventilator. Het benodigde vermogen is afhankelijk van de daadwerkelijke luchtstroom, druk, ventilatorefficiëntie, gasdichtheid en bedrijfssnelheid.

Prestatiecurven bevatten vaak een vermogenscurve die helpt bij het bepalen van het vereiste remvermogen of motorvermogen op het geselecteerde bedrijfspunt.

De motor moet ook rekening houden met de werkelijke bedrijfsomstandigheden en niet alleen met de nominale ontwerpomstandigheden.

Dit is vooral belangrijk wanneer:

De luchtstroom kan tijdens bedrijf toenemen

Dempers kunnen aangepast worden

Systeemweerstand kan veranderen

De ventilator wordt bestuurd door een VFD

De gastemperatuur varieert

8. Stem de ventilator af op de toepassing

Verschillende industriële processen stellen verschillende eisen aan een centrifugaalventilator.

Stofinzameling

Een stofafzuigventilator moet de vereiste luchtstroom in stand houden, ondanks de weerstand van filters, kanalen en opvangapparatuur. De waaierkeuze en slijtvastheid kunnen ook belangrijk worden bij het hanteren van schurend stof.

Afvalgasbehandeling

Ventilatoren die worden gebruikt in afgasbehandelingssystemen moeten worden geselecteerd op basis van luchtstroom, systeemdruk, gastemperatuur en chemische kenmerken. Het productassortiment van JN Fan omvat centrifugaalblowers die zijn ontworpen voor industriële afvalgasbehandelingsapparatuur.

Ketelsystemen

Keteltoepassingen vereisen mogelijk specifieke ventilatoropstellingen met geforceerde{0}} of geïnduceerde- trek. De ventilator moet voldoen aan de druk- en luchtstroomvereisten van het verbrandings- en rookgassysteem-.

Toepassingen op hoge temperatuur-

Voor hetelucht-, oven- en hete{0}}exploitatietoepassingen wordt temperatuur een belangrijke selectieparameter in plaats van een secundaire specificatie.

Materiaaltransport en recycling

Materiaaltransportsystemen vereisen een andere aanpak omdat de ventilator lucht kan verwerken samen met lichtgewicht deeltjes of gerecyclede materialen. Het assortiment van JN Fan omvat radiale- centrifugaalventilatoren voor het transporteren van PET-, PP-, PE- en PVC-materialen.

9. Negeer de installatievoorwaarden niet

Zelfs een correct geselecteerde ventilator kan na installatie anders presteren als de inlaat- en uitlaatopstelling overmatige systeemeffecten veroorzaakt.

Rekening:

Opstelling ventilatorinlaat

Configuratie uitlaatkanaal

Ellebogen bij de ventilator

Kanaaldiameter

Demper positie

Flexibele verbindingen

Installatievrijheid

Toegang voor onderhoud

De ventilatorcurve is gebaseerd op gedefinieerde test- en installatieomstandigheden. Bij het inschatten van de prestaties in het veld moet daarom rekening worden gehouden met de werkelijke installatieomstandigheden. AMCA merkt ook op dat de ventilatorinstallatie vergelijkbaar moet zijn met de testopstelling om systeemeffecten te voorkomen.

10. Houd rekening met toekomstige bedrijfsomstandigheden

Industriële apparatuur werkt zelden gedurende de hele levensduur onder exact dezelfde omstandigheden.

De productiecapaciteit kan toenemen. Filters kunnen geladen raken. Kanaalsystemen kunnen worden aangepast. Procestemperaturen kunnen veranderen.

Als de ventilator wordt geselecteerd zonder rekening te houden met deze veranderingen, kan het systeem uiteindelijk buiten het beoogde bereik werken.

Om deze reden is het nuttig om de fabrikant zowel het normale werkingspunt als het verwachte werkingsbereik te verstrekken bij het aanvragen van een ventilatorselectie.

Welke informatie moet u de ventilatorfabrikant geven?

Wanneer de toepassingsgegevens compleet zijn, kan een fabrikant een veel nauwkeuriger advies geven.

Voordat u een offerte of technische selectie aanvraagt, bereidt u het volgende voor:

Parameter	Te verstrekken informatie
Luchtstroom	m³/u, m³/s of CFM
Druk	Statische of totale druk
Gas	Lucht, uitlaatgas, procesgas, enz.
Temperatuur	Normale en maximale temperatuur
Stof	Type en geschatte concentratie
Gassamenstelling	Corrosieve of speciale gassen, indien van toepassing
Bedrijfsuren	Continu of intermitterend
Voeding	Spanning, frequentie en fase
Drijfveer	Voorkeur voor directe of riemaandrijving
Installatie	Horizontaal, verticaal of speciale opstelling
Controle	Vaste snelheid of variabele snelheid
Sollicitatie	Stofopvang, uitlaat, ketel, transport, RCO, etc.

Hoe vollediger deze informatie is, hoe kleiner de kans dat de selectie op aannames zal zijn gebaseerd.

Laatste overwegingen

De juiste industriële centrifugaalventilator is niet noodzakelijkerwijs de ventilator met de grootste luchtstroom, hoogste druk of grootste motor.

Bij een juiste keuze moet de prestatiecurve van de ventilator overeenkomen met de systeemvereisten, waarbij ook rekening moet worden gehouden met de gastemperatuur, het stof- of corrosieve gehalte, het ontwerp van de waaier, de aandrijfmethode, het motorvermogen en de installatieomstandigheden.

Voor algemene ventilatie, stofopvang, ketelsystemen, afgasbehandeling, hoge- temperatuurprocessen en materiaaltransport kunnen de selectiecriteria behoorlijk verschillend zijn.

Daarom moet een industriële centrifugaalventilator worden geselecteerd op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden van het systeem, in plaats van op basis van een enkele catalogusparameter.